工程链事业部F1快速换模项目取得实效

     工程链事业部的换模与其他事业部相比频率更高、难度更大、时间更长，为达到快速换模，提高效率的目的，2014年，在日本专家和生产技术部老师的带领下，对工程链事业部的整个换模流程进行了革命性改造，以F1方程式赛车为模式将“提高冲床效率、改善模具管理、改善现场环境”项目结合起来同步推进，以团队作业形式，从多方面的作业前准备，实现快速换模的目的。

     整个项目的开展，按4M（人、设备、材料、方法）四个方面同时进行具体的改进。如模具库按计划提前准备3天的模具量，并确保完好；以“师傅带徒弟”的方式和“模具专员+开关师傅”相结合；对冲床和模具库进行5S管理并建立样板区；拍摄模具技术员换模视频，对新员工进行培训等举措。通过这些举措，员工大大地节省了换模时间，同时有利于加强设备、环境、人员管理，解决了新员工因换模慢不能适应新岗位而流失的问题。

    F1快速换模项目加强了顶层设计，优化了换模的各个流程。如果说快速换模项目只是单纯地从加快换模时间入手的话，那么对于设备开机率将不会有一个质的飞跃，而工程链事业部F1快速换模项目是从设备保养环节、易损件配备环节、修配模区域环节、设计环节等多个方面进行考虑，在这些环节的组合下构成一个系统，使整个系统有效地运转，那么快速换模就能够实现。实施快速换模后，事业部在产值不变的情况下，计件制冲工从2013年52名减少至2014年的39名 ，达到减少人员、提高效率的目标。

     12月31日，事业部对所有冲工进行了快速换模培训宣贯，一线员工表示会竭尽全力提供第一手资料，供管理人员对数据进行分析、完善。后续，事业部将继续深入开展此项工作，并对出现的问题点进行分析及提出改善措施，以有效减少各类故障，不断提高开机率。

培训员工快速换模